耐火澆注料的生產(chǎn)工藝是其質(zhì)量的關(guān)鍵，對(duì)于原材料的粉碎、配比、攪拌等都是影響耐火澆注料質(zhì)量的因素，所以生產(chǎn)工藝的提高是提升其質(zhì)量的關(guān)鍵，今天小編帶大家簡(jiǎn)單的了解一下耐火澆注料的生產(chǎn)流程。

　　1、破碎和粉碎：顎式破碎機(jī)用于粗粉碎原料，主要用于粗粉碎大塊材料，耐火原料的中粉碎和細(xì)粉碎設(shè)備包括錐形破碎機(jī)、滾筒破碎機(jī)和干粉碎機(jī)。

　　2、篩分、細(xì)磨:根據(jù)顆粒大小對(duì)粉碎物料進(jìn)行篩分，設(shè)備包括固定斜篩和電磁振動(dòng)篩。制造耐火粉末，包括球磨機(jī)、管磨機(jī)和振動(dòng)磨機(jī)。

　　3、預(yù)混合：預(yù)混合外加劑、外加劑、粘合劑、細(xì)粉等粉末，設(shè)備為雙螺旋錐形攪拌機(jī)等

　　4、配料秤：一般采用電子稱重，以保證稱重的準(zhǔn)確性。

　　5、攪拌：用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌料，攪拌料可輸入分裝機(jī)再分裝，也可直接從攪拌機(jī)出口分裝成袋。

　　6、分裝和密封：使用分裝設(shè)備進(jìn)行分裝，然后用密封機(jī)密封袋口或用膠帶紙密封箱口。

　　7、成品入庫(kù)：將成品運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)，根據(jù)品牌和等級(jí)分別堆放。

　　8、原材料檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)：在配料前，對(duì)耐火原材料、水泥粘合劑和附加材料進(jìn)行化學(xué)分析和物理性能檢驗(yàn)。生產(chǎn)耐火澆注材料時(shí)，應(yīng)檢查其顆粒級(jí)配。如果不符合技術(shù)要求，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。每批耐火澆注材料的成品應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行性能測(cè)定，并出具質(zhì)量保證單和施工技術(shù)要求，一并發(fā)送給用戶。

　　在生產(chǎn)過(guò)程中，高檔耐火澆注材料應(yīng)采用預(yù)混合粉末，以確保添加劑、超細(xì)粉末和纖維等添加劑混合均勻。原材料制備完成后，應(yīng)分別放入進(jìn)料倉(cāng)中備用。料倉(cāng)分為固定式和移動(dòng)式。固定式料倉(cāng)自動(dòng)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定;移動(dòng)式料倉(cāng)占地面積大，設(shè)備少，操作靈活，也能保證材料質(zhì)量。耐火澆注材料成品重質(zhì)材料每袋質(zhì)量一般為25/50kg，輕質(zhì)材料每袋質(zhì)量為30~40kg，誤差大±0.5kg。

　　在生產(chǎn)耐火澆注材料時(shí)，使用水泥或液體粘合劑時(shí)，可分裝或直接運(yùn)輸給用戶，但必須注明保質(zhì)期和劑量。粘土粘合劑和低水泥系列等耐火澆注材料的水泥也分裝。如果水泥過(guò)期，很容易更換。如果在3個(gè)月的保質(zhì)期內(nèi)使用，也應(yīng)混合。

　　當(dāng)原材料、生產(chǎn)工藝等因素發(fā)生變化時(shí)，耐火澆注料的生產(chǎn)配合比必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，達(dá)到技術(shù)要求后方可生產(chǎn)。新品種耐火澆注料的生產(chǎn)配合比也應(yīng)重新檢查。生產(chǎn)耐火澆注料時(shí)，應(yīng)檢查其顆粒級(jí)配。如果不符合技術(shù)要求，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

　　以上是耐火澆注材料的生產(chǎn)流程。耐火澆注材料的關(guān)鍵在于比例。如果比例不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)一系列問(wèn)題，如不耐高溫、不凝固、施工中脫落等問(wèn)題，因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量、配料比例和成品的性能，以確保耐火澆注材料的質(zhì)量和穩(wěn)定性。