耐火澆注料和耐火可塑料的區(qū)別不僅體現(xiàn)在物理性質(zhì)上，還在于它們的使用環(huán)境。耐火澆注料通常用于固定場所，尤其是在高溫下暴露的固定設(shè)備中。耐火澆注料可通過充填和澆注的方式進(jìn)行使用，以確保其始終與設(shè)備表面保持良好的結(jié)合。而耐火可塑料則可以被灌注、涂覆、扎實(shí)或噴涂在不同物體的表面上，以達(dá)到防火和熱保護(hù)的目的。

　　耐火澆注料與耐火可塑料的區(qū)別

　　1、不同的膨脹設(shè)計(jì)

　　耐火澆注料施工時(shí)，應(yīng)埋設(shè)聚氯乙烯膨脹縫板，爐襯或爐底的完整性不理想。耐火塑料采用“0”膨脹設(shè)計(jì)原則，使材料在高溫下相互“拉”或“壓”的內(nèi)應(yīng)力很小，爐襯處于穩(wěn)定狀態(tài)，爐襯完整性好。

　　2、不同的耐熱震性

　　耐火塑料能承受窯溫的劇烈變化，耐火焰沖擊，能頻繁停爐加熱，不用擔(dān)心爐襯剝落，其耐熱振動(dòng)是一般澆注料的3?6倍。因此，日常使用中使用可塑料爐襯的加熱爐允許快速加熱和冷卻，而澆注料會(huì)導(dǎo)致剝落等問題。

　　3、不同的烘爐方式

　　耐火澆注料施工后需要等待固化、養(yǎng)護(hù)、烘烤過程長，不適合冬季施工，必須注意防凍。塑料適合全年施工，施工后無需養(yǎng)護(hù)，可立即加熱。烘爐加熱速度為50℃/h,—一般24小時(shí)可滿足生產(chǎn)操作所需的爐溫，大大縮短了烘爐時(shí)間，降低了烘爐成本。

　　4、不同的施工工藝

　　耐火塑料施工工藝為：開箱直接使用→拉模→搗打→拆模→修磨→直接烘烤。耐火澆注料的施工工藝為水。→按比例控制用量→支模→控制攪拌時(shí)間→澆注→震動(dòng)→養(yǎng)護(hù)→拆模→烘烤爐。不同施工工藝的耐火澆注料采用模具施工，爐墻、爐頂拆模后容易產(chǎn)生二次變形，導(dǎo)致錨磚受力不均勻。耐火塑料采用預(yù)加載和模具施工工藝。特別是在爐頂施工中，預(yù)加載和模具施工工藝可以保證爐頂鋼結(jié)構(gòu)變形與爐襯變形基本同步，保證錨磚受力均勻，避免使用過程中可能出現(xiàn)斷裂和屋頂塌陷。

　　5、施工質(zhì)量控制不同

　　與耐火塑料相比，耐火澆注料具有質(zhì)量穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)?？伤芰显谑┕み^程中直接開箱使用，其比例在生產(chǎn)過程中得到嚴(yán)格控制。在重復(fù)工作中，人為因素對施工質(zhì)量影響不大，爐襯質(zhì)量容易保證。耐火澆注料需要現(xiàn)場控制添加劑、干混、濕混、振動(dòng)等工序，每個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)影響澆注料爐襯的質(zhì)量，因此質(zhì)量控制更加嚴(yán)格。

　　耐火澆注料與耐火塑料的區(qū)別包括耐火澆注料與耐火塑料相比，原材料差別不大，主要是施工方法和施工周期不同，耐火塑料施工周期較長，但塑料具有良好的耐剝落性，能承受爐溫的劇烈變化，使用壽命長，適合爐頂使用。耐火澆注料施工過程繁瑣，質(zhì)量要求高，常用作爐襯。