熔鋁爐使用注意事項
熔鋁爐是一種用于加熱和熔化鋁材料的設(shè)備。.它通常用于鑄造冶金、制造鋁合金等領(lǐng)域。
1、熔鋁爐啟動加熱爐后，調(diào)整加熱參數(shù)，直到加熱參數(shù)穩(wěn)定后才能進(jìn)行正常加熱生產(chǎn)。
2、熔鋁爐啟動前，必須檢查推、出料裝置、循環(huán)水、氣壓是否正常，限位開關(guān)、手動自動開關(guān)位置是否在要求位置，檢查工作臺上的材料是否符合鍛件要求，必須經(jīng)常注意冷卻水，因為冷卻水是感應(yīng)爐的生命線，出口水溫不得超過60℃。
3、熔鋁爐在裝料過程中應(yīng)正確放置。所有大塊鋁材在裝爐前都需要處理，需要注意方法。不規(guī)則的一面應(yīng)盡量向上放置，以免卡住爐襯。
4、熔鋁爐在冷爐中首次燃燒時，不能立即使用額定功率。低溫加熱應(yīng)使用正常功率的60%-75%，避免爐襯耐火材料開裂。當(dāng)爐襯溫度均勻達(dá)到90℃左右時，可將功率提高到正常工藝功率，開始正式鍛造作業(yè)。
5、熔鋁爐在爐前和工作臺上不應(yīng)同時有兩種零件。爐前工人必須將下班前加熱的剩余坯料放入料箱中，注明坯料的規(guī)格和狀態(tài)。感應(yīng)爐內(nèi)的紅色材料應(yīng)鍛造。中頻加熱爐是一種電加熱爐，具有加熱快、氧化脫碳少、勞動條件好等優(yōu)點，便于機(jī)械化和自動化，但對毛坯尺寸和形狀變化的適應(yīng)性不夠強(qiáng)。當(dāng)毛坯尺寸和形狀在規(guī)定要求內(nèi)發(fā)生變化時，如縮短長度或增加新的毛坯尺寸等，不能簡單地隨意排放和推送材料，必須根據(jù)傳感器的設(shè)計要求計算相關(guān)的排放和推送材料，以保證毛坯的加熱質(zhì)量，否則會產(chǎn)生加熱缺陷。
6、合理設(shè)計爐結(jié)構(gòu)，提高能源的有效利用。提高效率的主要因素是耐火材料、隔熱材料、爐結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)和燃燒器系統(tǒng)。耐火材料具有良好的耐熱性，降低能耗，提高節(jié)能效果。
產(chǎn)品推薦
低氣孔粘土磚
耐火度：1750℃
耐壓強(qiáng)度：24～35Mpa
Al2O3含量：42%
剛玉耐火球
耐火度：1850℃
耐壓強(qiáng)度：Mpa
Al2O3含量：90-99%
抗結(jié)皮耐火澆注料
耐火度：1350-1400℃
耐壓強(qiáng)度：80-100Mpa
Al2O3含量：25-35%
特級高鋁磚(80%含量4.7kg)
耐火度：1790℃
耐壓強(qiáng)度：80Mpa
Al2O3含量：80%
耐材百科
輕質(zhì)耐火澆注料如何施工的
氧化鋁空心球主要用來做什么
