水泥回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中，由于其高溫、化學(xué)腐蝕和物理磨損等惡劣工作環(huán)境，需要使用多種耐火材料來保護(hù)窯體，延長其使用壽命。目前水泥回轉(zhuǎn)窯的組成主要由預(yù)熱器、分解爐、三次風(fēng)管、回轉(zhuǎn)窯、窯門罩、冷卻機(jī)等部位組成，而其中的回轉(zhuǎn)窯又由前窯口、后窯口、安全帶、上過渡帶、下過渡帶、燒成帶等組成，每個(gè)部位工作環(huán)境不同所需要的耐火材料也存在著差異。

　　一、預(yù)熱器

　　水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器是水泥生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，它的作用是利用回轉(zhuǎn)窯及篦冷機(jī)冷卻水泥熟料時(shí)的余熱對(duì)水泥生料進(jìn)行預(yù)熱，以提高生產(chǎn)效率和節(jié)能。目前預(yù)熱器常用的耐火材料主要有耐堿澆注料以及耐堿磚，以抵抗堿性物料對(duì)預(yù)熱器的侵蝕。

　　二、分解爐

　　水泥回轉(zhuǎn)窯的分解爐的作用是將預(yù)熱后的生料中的碳酸鈣進(jìn)行預(yù)分解，生成氧化鈣和二氧化碳，為后續(xù)的熟料煅燒過程做好準(zhǔn)備。分解爐的工作條件相對(duì)苛刻，因此對(duì)耐火材料的選擇有特定的要求，通常選用抗剝落高鋁磚、耐堿磚、耐堿澆注料等耐火材料。

　　三、三次風(fēng)管

　　水泥回轉(zhuǎn)窯的三次風(fēng)管是連接回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的冷卻器和熱風(fēng)道的重要部分，它在水泥生產(chǎn)中扮演著燃燒支撐和穩(wěn)定、高溫預(yù)熱、物料傳遞和攜帶以及熱能回收等關(guān)鍵角色。三次風(fēng)管需要承受高溫、高速氣流以及攜帶熟料顆粒的磨損，所以通常采用耐堿磚和耐堿澆注料來抵抗高溫侵蝕。

　　四、回轉(zhuǎn)窯

　　4.1前后窯口

　　水泥回轉(zhuǎn)窯的前后窯口是窯襯的薄弱環(huán)節(jié)，尤其是前窯口，因?yàn)樗鼈冃枰惺芗崩?、急熱氣流的沖擊，高溫熟料的磨損，以及高溫有害氣體的堿腐蝕等，所以通常以鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料為主。

　　4.2上下過渡帶

　　水泥回轉(zhuǎn)窯的上下過渡帶是窯內(nèi)工作環(huán)境較為復(fù)雜的區(qū)域，這些區(qū)域溫度波動(dòng)大，窯皮不易穩(wěn)定，耐火材料長期裸露在高溫環(huán)境中，受到熟料的沖擊和磨損，因此對(duì)耐火材料的熱震穩(wěn)定性和抗化學(xué)侵蝕能力要求較高，所以通常選用鎂鋁尖晶石磚、硅莫耐磨磚、抗剝落高鋁磚、鎂鋁鉻磚、磷酸鹽結(jié)合高鋁耐磨磚、磷酸鹽結(jié)合高鋁磚以及特種磷酸鹽結(jié)合高鋁磚為主。

　　4.3安全帶

　　水泥回轉(zhuǎn)窯的安全帶是指窯內(nèi)某個(gè)特定區(qū)域，這個(gè)區(qū)域通常位于窯的中部，是物料開始進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)和燒成的地方。通常選用抗剝落高鋁磚、磷酸鹽結(jié)合高鋁耐磨磚、磷酸鹽結(jié)合高鋁磚或者鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料為主。

　　4.4燒成帶

　　水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶是整個(gè)系統(tǒng)中工作環(huán)境最為惡劣的部位，它直接關(guān)系到水泥熟料的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此對(duì)耐火材料的要求極為嚴(yán)格，工作溫度通常在1300~1450℃，所以通常采用直接結(jié)合鎂鋁磚、鎂鋁鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、抗剝落高鋁磚、直接結(jié)合鎂鉻磚以及半直接結(jié)合鎂鉻磚等。

　　五、窯門罩

　　水泥回轉(zhuǎn)窯窯門罩位于回轉(zhuǎn)窯的窯頭，主要作用是保護(hù)窯頭免受高溫和化學(xué)腐蝕的影響，同時(shí)也是密封窯頭，防止熱損失和有害氣體的泄露。所以在耐火材料的選擇上通常用抗剝落高鋁磚或75含量高鋁磚進(jìn)行砌筑。

　　六、冷卻機(jī)

　　水泥回轉(zhuǎn)窯的冷卻機(jī)，是一種驟冷式冷卻設(shè)備，主要用于對(duì)高溫熟料進(jìn)行快速冷卻、輸送和熱量回收。通常在耐火材料的選擇上以抗剝落高鋁磚、特種磷酸鹽結(jié)合高鋁磚、或者磷酸鹽結(jié)合高鋁耐磨磚等為主。