沸騰爐爐襯耐火材料主要由耐火磚和不定形耐火材料組成。以下是耐火磚的施工方法。

　　沸騰爐爐襯砌體主要分為墻和拱頂兩部分

　　(1)耐火磚墻砌體。

　　施工前，用經(jīng)緯儀測量爐膛中心線，重新測量基礎(chǔ)標(biāo)高，同時每5米標(biāo)明爐殼上第一層磚的標(biāo)高。沿豎直方向劃出分層線，作為爐底、爐墻砌筑的參考。

　　所有磚砌體的磚縫必須用膠粘劑填塞(包括磚砌體與鋼殼之間的接縫和磚層之間的接縫)，使所有的磚縫都填滿，不留縫隙和孔洞。并定期檢查砌體砌筑后的位置是否準(zhǔn)確。對于多層磚砌體地面，必須檢查磚墻的總厚度。砂漿接縫的要求厚度盡可能為2mm(公差±1mm)。

　　硅酸鈣板、保溫磚與保溫耐火磚之間設(shè)置防水層，以防吸收固化水。抹灰底層可用于設(shè)置防水層。

　　伸縮縫應(yīng)正確預(yù)留。用陶瓷纖維氈粘貼在磚砌體一側(cè)作為伸縮縫，保證伸縮縫的規(guī)定厚度。

　　(2)耐火磚球形拱頂砌體。

　　沸騰爐的頂部形式為耐火磚球形穹頂。耐火材料施工前，必須順時針檢查支撐除塵器上方的爐鋼外殼直徑。檢查時，將圓周分成12等份，用繩子檢查圓周。繩子的長度必須等于直徑。如果有缺陷，必須通知?dú)んw制造商修復(fù)缺陷。

　　耐火泥漿的攪拌應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行。

　　1)拱基磚施工：按設(shè)計要求，尾架環(huán)下伸縮縫設(shè)陶瓷纖維。在支架環(huán)和拱座磚環(huán)上方的位置，將耐壓硅纖維板粘結(jié)在鋼殼上。為了保證良好的粘合，將硅酸鋁纖維板稍微弄濕。然后，在支架上鋪設(shè)拱基磚的支撐磚。砌筑過程中，用水平尺檢查支承環(huán)的水平找正情況，然后按圖紙要求預(yù)制爐磚砌體的密封圈。但是，必須考慮在環(huán)和支撐環(huán)之間用油紙設(shè)置2mm寬的滑動接頭。

　　在支撐磚表面抹砂漿，將拱基磚放在支架支撐磚上，用橡膠錘敲打固定。磚頭稍微向后傾斜。

　　如果在拱頂施工開始時沒有完成筒形磚砌體的施工，則可以在前端施加相對厚的膠粘劑輔助材料，使拱形基礎(chǔ)磚略微傾斜。用水平尺檢查每一塊磚的位置。磚的內(nèi)邊緣應(yīng)根據(jù)圖紙上標(biāo)注的相應(yīng)內(nèi)徑進(jìn)行調(diào)整。輕微不平度可通過膠合輔助材料接頭進(jìn)行補(bǔ)償。如果與原尺寸有較大偏差，可采用正確的防火混凝土或?qū)⒋u切割至所需尺寸進(jìn)行修補(bǔ)。但是，磚的厚度至少應(yīng)為原始厚度的70%。拱基磚砌筑后，必須固定，以防傾斜。

　　1-扁鋼體;2-混凝土;3-耐火磚;4-拱基磚;5-支撐磚;6-組合框架環(huán)

　　2)頂磚施工：按拱基磚的方向砌筑不規(guī)則的頂磚環(huán)，嚴(yán)格按圖紙標(biāo)注的異型磚每圈配合比施工。砂漿縫的平均厚度必須為2mm，砌體拱頂磚的粘結(jié)輔助材料必須加入特殊的硬化劑。在兩個方向砌磚時，只有完成一圈后，才能在粘結(jié)料的硬化部分鋪設(shè)下一圈磚。砌筑時，磚上環(huán)的粘結(jié)附件必須完全硬化。如果用工具檢查，工具尖端不應(yīng)插入粘合材料的接合處。

　　每天只能砌4圈磚，拱頂上未完成的不規(guī)則磚圈必須在同一工作日內(nèi)完成。

　　3)冠部測量：檢查每個完整冠磚圓外12個位置的間距和4個位置的直徑。根據(jù)圖紙所示值檢查測量結(jié)果。

　　由于最終穹頂圓處的拱頂受重力影響，可能略低于圖紙上標(biāo)注的值，因此需要考慮磚略超過標(biāo)高位置，不能小于標(biāo)注的間距或直徑。

　　4)拱頂封閉：最后一圈磚鋪完后，用模板在拱頂中心澆筑耐火混凝土上塊。用固定線將模板固定在拱頂上，然后從頂部澆筑頂部止動塊?；炷劣不?，拆除模板，從上部開始砌筑拱頂磚砌體。

　　如果它是一個帶有中央排氣口的穹頂，磚砌體的施工將在最后一圈磚關(guān)閉后繼續(xù)進(jìn)行。