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如何解決水泥回轉窯耐火材料存在的問題

時間:2025-02-18
水泥回轉窯在運行過程中,經常出現(xiàn)結蛋、飛砂、堆雪人、結圈等故障。這些故障不僅影響窯的運行,而且影響爐襯耐火材料的使用壽命。要解決這些問題,必須弄清這些斷層的形成機理,破壞斷層的形成條件,從而達到高產、優(yōu)質、低耗的目的。

  水泥回轉窯在運行過程中,經常出現(xiàn)結蛋、飛砂、堆雪人、結圈等故障。這些故障不僅影響窯的運行,而且影響爐襯耐火材料的使用壽命。要解決這些問題,必須弄清這些斷層的形成機理,破壞斷層的形成條件,從而達到高產、優(yōu)質、低耗的目的。

  今天我們來談談水泥回轉窯的結圈問題。前者和后者分為三種類型。其中,最難處理的是后環(huán)。

水泥回轉窯耐火材料

  1、硫堿循環(huán)

  硫堿環(huán)是在分解帶中形成的一個圓圈,它不僅含有大量的揮發(fā)性成分,而且還含有一些特征礦物,如2c2s?CaSO4和2c2s?CaCO3。

  硫堿環(huán)的形成機理是大量揮發(fā)性組分起黏合劑作用。當C2S穩(wěn)定或轉化為2c2s?CaSO4和2c2s?CaCO3時,不會發(fā)生β-C2S-γ-C2S的轉化,也不會伴隨轉化而產生粉化現(xiàn)象,存在硫堿循環(huán)。

  因此,硫磺堿循環(huán)的防治方法如下:

 ?、倏刂圃?、燃料的硫堿含量;

 ?、跍p緩窯內硫、堿的富集;

  ③采用熱燒法破壞了硫堿環(huán)。

  2、前環(huán)

  前環(huán)是連接到冷卻區(qū)的環(huán)。當窯內物料從燒成區(qū)進入冷卻區(qū)時,表面形成一部分不能完全凝固在窯皮上的熟料。如果不及時處理,就會越積越高,發(fā)展成前環(huán)。

  新鴻基耐火材料有限公司總結了處理前成環(huán)的一些經驗

 ?、佼斈壳暗某森h(huán)位置離出料口較遠時,主要是由于噴煤管前長時間形成的環(huán)。在處理過程中,將噴煤管拔出,適當提高窯頭溫度,可使前環(huán)燃燒。

 ?、诋斈壳暗某森h(huán)位置靠近出料口時,主要是由于注煤管長期設置后形成的環(huán)。處理過程中,將噴煤管拔出,適當增加內流風和二次風量,提高二次風溫度。這樣可以提高煅燒溫度,使燒成區(qū)前移,提高前環(huán)溫度。當當前成環(huán)溫度升高,液相粘度低于窯料時,2-3小時后,前環(huán)逐漸被窯料研磨。

 ?、廴绻耙环N方法不能燒掉前環(huán),可適當減少給煤量、給煤量和二次風量。當尾部溫度較低時,將噴煤管拉到最外側,噴嘴對準固體燃燒。窯尾預燒不良的物料進入燒成區(qū)后,火焰可縮短,前環(huán)被迫燒毀。

 ?、芴幚砬皯洺S^察處理,注意來料變化,根據煅燒情況增減煤耗,調整火焰形狀,防止窯皮損壞,原料流失或燒壞耐火材料或機電設備。

  3、后環(huán)

  后者是在發(fā)射區(qū)和過渡區(qū)交界處形成的環(huán)。窯背環(huán)與窯內低熔點材料有著密切的關系。它也與煤灰密切相關。因此,后一環(huán)又稱為煤粉環(huán)。

  過渡帶物料進入燒成帶時,會被窯皮堵塞。部分物料在進入窯帶前停留一定時間。由于窯料溫度的升高或某些低熔點物料的存在,這部分物料可能粘附在窯皮前部,形成環(huán)狀根部。后環(huán)形成后,其凸出部分可阻礙窯內氣體的流動,并與窯氣中的煤粉粘附形成煤粉環(huán)。如果后環(huán)強度較低,當后環(huán)長度較大時,隔熱效果會增強,后環(huán)附近的窯體溫度會降低,窯體收縮會對內襯產生壓力,并可能因壓力而損壞背環(huán)。如果后環(huán)中存在大量不穩(wěn)定的C2S,當溫度降低到合適的值時,會發(fā)生β-C2S-γ-C2S轉變,導致粉化和崩塌。但是,如果環(huán)沒有因各種原因損壞,就會發(fā)展成一種難以處理的故障。

  后者與煤有關,特別是煤的灰分含量和灰分熔點。據張彥偉研究,當使用灰流溫度為1388℃的登封2號煤時,水泥窯經常會形成回圈。如果采用流動溫度高于1500℃的晉城煤,可以避免后環(huán)的形成。

  如果后結不自毀,它會更長更高。如果發(fā)展到一定程度,需要人工治療。處理后的環(huán)形成通常是通過熱燒和冷閃來完成的。根據張高飛的經驗,遠圓燃燒時主要是冷的,近圓燃燒時主要是熱的。

 ?、佼敻G內窯皮長而厚或有輕微的環(huán)根時,應拔出噴煤管,使燒成帶位置前移,降低固體溫度,改變煤灰沉降位置,使厚而長的窯皮逐漸坍塌。同時,調整風煤配合,加速煤粉燃燒,使高溫區(qū)兩端的低溫部分不加長,防止環(huán)根生長。

 ?、诋敻G內厚而長的窯皮處理不當或不及時,會導致窯皮循環(huán)迅速增長,使厚窯皮發(fā)展成背環(huán)。首先確定環(huán)的位置和厚度以及環(huán)后的積料,然后減少進料量,提高火焰溫度,加強預燒,逐步加快窯速,保持窯的快速旋轉,并在環(huán)后排出部分積料。此時不宜降低進入煤圈的煤的溫度,從而降低火焰的溫度。在燃燒4-5小時后,將噴煤管拔出并反復燃燒,使環(huán)體因溫度變化而倒塌。為保證煤粉完全燃燒,防止結圈發(fā)展,必須適當改變原料組成,減少物料中液相含量,適當改變煤質,采用高揮發(fā)分、低灰分的煤。

  一般來說,燒結后很難形成環(huán)。有時環(huán)體非常堅硬,如果燒環(huán)時間過長,會燒壞窯皮和襯料,或者在過渡區(qū)窯皮又長又厚,然后在環(huán)體之后形成第二個環(huán)。因此,在治療時要小心。必須在保護窯皮的前提下,兼顧前后,謹慎操作,避免火焰過度集中,避免燒壞窯皮和襯料,造成較大損失。

  4、使用耐火材料來減緩環(huán)的形成

  為了減緩環(huán)的形成,除了控制原料和燃料、改善生料的易燒性、改善燃燒、采用薄料快轉操作和穩(wěn)定熱系統(tǒng)外,還可以使用耐火材料。

  試驗結果表明,用含SiC或ZrO2的磚可以緩解硫堿環(huán),用方鎂鋁尖晶石磚可以緩解硫堿環(huán),部分窯爐也可以用硅灰磚緩解。這主要是通過選擇耐火材料來降低耐火材料與窯料的結合強度,使附著的窯料更容易脫落。然而,水泥熟料和各種水泥窯用耐火材料都是硅酸鹽材料。因此,使用耐火材料只能減少,但不能完全避免窯襯與窯料的粘結。

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